智能工业领域

 传统工业痛点：

“盲目性”——生产与安全设备：

无法有效判断一个物体是否是“活”的，或者在低光照、烟雾环境下完全失效。对于设备表面的异常高温，肉眼和普通摄像头难以在早期发现。

入侵检测误报率高；无法区分人员和车辆；无法在关键区域实现有效的人员存在检测。

“滞后性”——设备预测性维护：

无法有效判断一个物体是否是“活”的，或者在低光照、烟雾环境下完全失效。对于设备表面的异常高温，肉眼和普通摄像头难以在早期发现。

突发性设备故障导致非计划停机，损失巨大；巡检周期内出现故障无法及时发现。

“粗放性”——能源管理与工艺优化：

 工厂的蒸汽管道、供热系统等是否存在破损、阀门内漏等“跑冒滴漏”现象，很难实时感知。

能源在无形中浪费，但定位问题点非常困难。

工艺过程中对温度的监控不精确，影响产品质量。

“被动性”——消防安全与早期预警：

 传统的烟雾、火焰探测器通常是在火灾已经发生时（有烟或有明火）才报警，为时已晚。

对于电气线路、设备内部因接触不良、过载等原因导致的缓慢升温，传统消防系统无法提供早期预警。

>>工业安全<<

【场景】：

1.机器人、大型冲压机、装配机械臂等工业设备作业时，工作人员误闯入。

2.操作人员不正当操作设备、安全光栅或防护栏失效等情况。

【解决方案】：在危险区域入口或周边安装热释电传感器，与设备控制系统联动。传感器持续监测区域内是否有移动的热源。一旦检测到未经授权的人员闯入，毫秒级内向PLC或安全继电器发送信号。系统立即触发警报，并强制设备降速、进入安全模式或立即停机。解决了“被动防护”、“事后追溯”等问题。

>>电路分析<<

【场景】：

1.工程师开发新电路板，或维修一块故障板卡。需要快速定位哪个元器件（如芯片、功率管、电阻）异常发热。

2.在电路板组装后的生产线上，需要对每一块板卡进行快速的功能和可靠性测试。

【解决方案】：使用热电堆传感器的热成像仪对通电的电路板进行扫描，屏幕将显示温度分布图，当元器件异常（过热和完全不发热）时会明显显示。解决了“问题难定位”、“误判率高”、“热设计缺陷”等问题。

>>能源泄露<<

【场景】：

1.蒸汽等气体管道破裂后造成气体泄露，人眼巡查时难以察觉，导致能源在不经意间的持续浪费。

2.钢铁、水泥、玻璃、化工等行业的高温炉、回转窑、反应釜，其炉衬耐火材料在长期使用后会产生裂纹、侵蚀或脱落，造成炉壁外表面温度过高。

【解决方案】：使用手持式或固定式热像仪（核心是热电堆阵列式传感器）对整个系统体系进行定期或在线扫描。泄露点会因气体喷射吸热降温而在热像图上显示为一个异常的低温或者高温点。通过异常点进行问题排查与修复。解决了“问题难定位”、“人眼难以察觉”、“能源浪费”等问题。